УПК работает на выпускных газах дизелей с температурой 300-420 С и заменяет глушитель дизеля. На рисунке ниже представлен утилизационный водотрубный паровой котёл, который включает: искрогаситель, экономайзер и парообразующий пучок труб.
Утилизационный водотрубный паровой котёл:
1 — искрогаситель; 2 — сажеобдувочное устройство; 3 — экономайзер; 4 — парообразующий пучок; 5 — коллектор; 6 — приёмная камера.
Комбинированные утилизационные котлы могут иметь общую поверхность нагрева и работать попеременно на выпускных газах или на жидком топливе, либо раздельные поверхности нагрева и работать одновременно на выпускных газах и на жидком топливе. По типу поверхности нагрева газами УПК делятся на газотрубные и водотрубные.
Техническое обслуживание УПК проводят аналогично ВПК: по фактическому состоянию и по расписанию. ТО по фактическому состоянию УПК производят по результатам измерения параметров (температура газов дизеля на входе в котёл и на выходе из него, температура воды на входе в котёл и давление пара). Полученные параметры характеризуют степень загрязнения поверхности нагрева УПК, если они отличаются от параметров чистого УПК
Если температура уходящих газов УПК с загрязнёнными поверхностями нагрева по сравнению с чистыми не превышает 10 С, то техническое состояние котла хорошее, если превышает на 10-40 С — удовлетворительное, а если на более чем 40 С — неудовлетворительное.
Периодичность контроля параметров УПК должна составлять 1,5-2 месяца.
ТО УПК по расписанию производят при осмотре котла после вывода его из действия. Для визуального осмотра котла применяют жёсткий и гибкий эндоскопы.
При визуальном осмотре техническое состояние поверхностей нагрева считается хорошим, если толщина слоя отложений золы и сажи на поверхностях труб не превышает 0,5-1,0 мм, а толщина слоя накипи (рыхлой, легко удаляемой) на поверхностях элементов котла с водяной стороны составляет 0,1-0,15 мм; удовлетворительным - толщина слоя отложений сажи составляет 1,5-2 мм, а накипи — 0,15-0,3 мм, и неудовлетворительным — толщина слоя отложений сажи составляет более 2 мм, а накипи — более 0,3 мм. Кроме того, отложение сажи резко уменьшает площадь поперечного сечения для прохода газов.
Техническое обслуживание УПК проводят как в эксплуатации, так и вне эксплуатации.
Во время эксплуатации котёл подвергают плановым периодическим осмотрам: ежевахтенным, межрейсовым, ежегодным и при чистке.
Периодические плановые осмотры УПК и его элементов проводят с наружной и газовой сторон.
Для получения более полных данных о техническом состоянии элементов УПК осмотры проводят до и после его чистки.
Дефектоскопия и ремонт. Характерными дефектами УПК являются:
- коррозионные разрушения и эрозионное изнашивание внутренних и наружных поверхностей;
- пропаривание и течь в соединениях;
- трещины и разрывы;
- остаточные деформации.
Коррозионные разрушения встречаются, как со стороны пароводяного и газового пространств, так и с внешней стороны.
В пароводяном пространстве коррозионный процесс развивается из-за воздействия кислорода и углекислоты, поступающих в котёл вместе с питательной водой.
Части котла, расположенные в огневом пространстве, разрушаются также от химической коррозии под воздействием сернистых газов S02 и S03, образующихся при сгорании серосодержащих топлив.
На скорость газовой коррозии оказывает влияние температура уходящих дымовых газов. Если температура газов ниже «точки росы» (160-170 С), то начинается образование сернистой кислоты, которая в виде капель осаждается на металлических поверхностях и разрушает их.
С внешней стороны стенки котла разрушаются от воздействия на металл влажного воздуха и углекислоты. Эрозионное изнашивание металла УПК наблюдается, как с внутренней стороны под воздействием пара и частиц воды, так и со стороны топочного пространства под воздействием газов и твёрдых частиц. В результате коррозионного разрушения и эрозионного изнашивания происходит уменьшение толщины металлических элементов котла. Пропаривание в соединениях котла является одним из распространённых дефектов котла. Трещины возникают, как правило, в результате усталости металла, в местах, наиболее подверженных действию температурных напряжений.
Дефектоскопию УПК проводят после тщательной его очистки, и которая включает:
- наружный осмотр котла (без разборки);
- внутренний осмотр элементов котла;
- ультразвуковой метод определения толщины металла;
- гидравлические испытания.
Перед дефектоскопией УПК удаляют воду и приступают к его чистке.
При механической очистке котла от накипи используют скребки, стальные щётки и шарошки. Механическую очистку заканчивают промывкой котла струёй воды под давлением 0,2-0,3 МПа. Применяют химическую и ультразвуковую очистку. Для определения остаточной толщины металлических элементов применяют ультразвуковые приборы — толщиномеры. Уменьшение толщины металла более чем на 20-30% номинальной толщины не допускается.
Дефекты металлических элементов УПК устраняют электросваркой.
Качество ремонта проверяют внешним осмотром и гаммаграфи-рованием сварных швов и последующими гидравлическими испытаниями.
Технология проведения дефектоскопии, ремонта и гидравлических испытаний УПК аналогична технологии ВПК.
Утилизационный водотрубный паровой котёл:
1 — искрогаситель; 2 — сажеобдувочное устройство; 3 — экономайзер; 4 — парообразующий пучок; 5 — коллектор; 6 — приёмная камера.
Комбинированные утилизационные котлы могут иметь общую поверхность нагрева и работать попеременно на выпускных газах или на жидком топливе, либо раздельные поверхности нагрева и работать одновременно на выпускных газах и на жидком топливе. По типу поверхности нагрева газами УПК делятся на газотрубные и водотрубные.
Техническое обслуживание УПК проводят аналогично ВПК: по фактическому состоянию и по расписанию. ТО по фактическому состоянию УПК производят по результатам измерения параметров (температура газов дизеля на входе в котёл и на выходе из него, температура воды на входе в котёл и давление пара). Полученные параметры характеризуют степень загрязнения поверхности нагрева УПК, если они отличаются от параметров чистого УПК
Если температура уходящих газов УПК с загрязнёнными поверхностями нагрева по сравнению с чистыми не превышает 10 С, то техническое состояние котла хорошее, если превышает на 10-40 С — удовлетворительное, а если на более чем 40 С — неудовлетворительное.
Периодичность контроля параметров УПК должна составлять 1,5-2 месяца.
ТО УПК по расписанию производят при осмотре котла после вывода его из действия. Для визуального осмотра котла применяют жёсткий и гибкий эндоскопы.
При визуальном осмотре техническое состояние поверхностей нагрева считается хорошим, если толщина слоя отложений золы и сажи на поверхностях труб не превышает 0,5-1,0 мм, а толщина слоя накипи (рыхлой, легко удаляемой) на поверхностях элементов котла с водяной стороны составляет 0,1-0,15 мм; удовлетворительным - толщина слоя отложений сажи составляет 1,5-2 мм, а накипи — 0,15-0,3 мм, и неудовлетворительным — толщина слоя отложений сажи составляет более 2 мм, а накипи — более 0,3 мм. Кроме того, отложение сажи резко уменьшает площадь поперечного сечения для прохода газов.
Техническое обслуживание УПК проводят как в эксплуатации, так и вне эксплуатации.
Во время эксплуатации котёл подвергают плановым периодическим осмотрам: ежевахтенным, межрейсовым, ежегодным и при чистке.
Периодические плановые осмотры УПК и его элементов проводят с наружной и газовой сторон.
Для получения более полных данных о техническом состоянии элементов УПК осмотры проводят до и после его чистки.
Дефектоскопия и ремонт. Характерными дефектами УПК являются:
- коррозионные разрушения и эрозионное изнашивание внутренних и наружных поверхностей;
- пропаривание и течь в соединениях;
- трещины и разрывы;
- остаточные деформации.
Коррозионные разрушения встречаются, как со стороны пароводяного и газового пространств, так и с внешней стороны.
В пароводяном пространстве коррозионный процесс развивается из-за воздействия кислорода и углекислоты, поступающих в котёл вместе с питательной водой.
Части котла, расположенные в огневом пространстве, разрушаются также от химической коррозии под воздействием сернистых газов S02 и S03, образующихся при сгорании серосодержащих топлив.
На скорость газовой коррозии оказывает влияние температура уходящих дымовых газов. Если температура газов ниже «точки росы» (160-170 С), то начинается образование сернистой кислоты, которая в виде капель осаждается на металлических поверхностях и разрушает их.
С внешней стороны стенки котла разрушаются от воздействия на металл влажного воздуха и углекислоты. Эрозионное изнашивание металла УПК наблюдается, как с внутренней стороны под воздействием пара и частиц воды, так и со стороны топочного пространства под воздействием газов и твёрдых частиц. В результате коррозионного разрушения и эрозионного изнашивания происходит уменьшение толщины металлических элементов котла. Пропаривание в соединениях котла является одним из распространённых дефектов котла. Трещины возникают, как правило, в результате усталости металла, в местах, наиболее подверженных действию температурных напряжений.
Дефектоскопию УПК проводят после тщательной его очистки, и которая включает:
- наружный осмотр котла (без разборки);
- внутренний осмотр элементов котла;
- ультразвуковой метод определения толщины металла;
- гидравлические испытания.
Перед дефектоскопией УПК удаляют воду и приступают к его чистке.
При механической очистке котла от накипи используют скребки, стальные щётки и шарошки. Механическую очистку заканчивают промывкой котла струёй воды под давлением 0,2-0,3 МПа. Применяют химическую и ультразвуковую очистку. Для определения остаточной толщины металлических элементов применяют ультразвуковые приборы — толщиномеры. Уменьшение толщины металла более чем на 20-30% номинальной толщины не допускается.
Дефекты металлических элементов УПК устраняют электросваркой.
Качество ремонта проверяют внешним осмотром и гаммаграфи-рованием сварных швов и последующими гидравлическими испытаниями.
Технология проведения дефектоскопии, ремонта и гидравлических испытаний УПК аналогична технологии ВПК.
Комментариев нет:
Отправить комментарий
Примечание. Отправлять комментарии могут только участники этого блога.