Внешний осмотр и измерение деталей.

Внешний осмотр (визуальный) — этот метод служит для определения общего состояния поверхностей деталей. Детали с недопустимыми наружными дефектами, обнаруженными при осмотре, к дальнейшему контролю не допускаются. Использование оптических средств: луп с кратностью увеличения до 10 раз, микроскопов с кратностью увеличения 10-2000 раз, профилометров, профилографов и т.д. расширяет область использования этого метода, делает контроль более объективным.

Измерение деталей — наиболее простой и распространённый метод определения износа. Он заключается в определении линейных размеров деталей с помощью микрометрических инструментов. К ним относятся: штангенциркули, мерительные линейки, микрометры, щупы, угломеры, индикаторы микрометрические и индикаторные нутромеры и т.д.

Значительную часть дефектов деталей и узлов выявляют проверкой прямолинейности, параллельности и перпендикулярности поверхностей деталей, а также радиального и торцевого биения деталей.

Прямолинейность поверхностей детали проверяют линейкой «на свет», или при помощи щупа, определяя размер зазора между линейкой и поверхностью детали. Линейка должна быть жёсткой, прогиб её не должен превышать 0,015 мм на 1 метр длины.

Параллельность поверхностей детали проверяют индикатором. Деталь одной поверхностью устанавливают на поверочную плиту и проверяют параллельность в разных точках другой поверхности относительно плиты.

Перпендикулярность поверхностей деталей проверяют угольником и щупом или угольником и индикатором. Проверяемую деталь кладут одной плоскостью на плиту и проверяют прилегаемость другой плоскости к полке угольника, установленного на той же плите. Величину перпендикулярности определяют щупом на единицу длины угольника.

Угольник и индикатор применяют в тех случаях, когда из-за выступов одной проверяемой поверхности нельзя приблизить угольник к другой.

Параллельность осей проверяют при помощи струн, с этой целью оси проверяемых деталей имитируют струнами, и расстояния между ними измеряют линейкой.

Параллельность оси к плоскости детали также проверяют линейкой или нутромером. Ось детали имитируют струной, а линейкой измеряют в нескольких точках вдоль струны расстояния до проверяемой плоскости детали.

Радиальное и торцевое биение валов, маховиков и других цилиндрических деталей проверяют индикатором. Проверку производят при вращении детали на полный оборот.