Методы правки и требования, предъявляемые к ней

Методы правки. Правку корпусных конструкций выполняют холодным, тепловым безударным и комбинированным методами.
Холодный метод правки конструкций выполняют одним из перечисленных способов:
1) изгибом конструкций на прессе;
2) растяжением сварных конструкций на правильно-растяжных машинах;
3) прокаткой сварных соединений конструкций (полотнищ, обечаек, труб и т. п.) в листоправильных машинах;
4) прокаткой зоны сварных соединений конструкции в специальных установках и листогибочных вальцах;
5) проколачиванием зоны сварных соединений конструкций.
При тепловом безударном методе правку конструкций осуществляют путем нагрева пламенем газовых горелок, теплом плазменной струи или электрической дуги с последующим охлаждением.
В качестве горючих газов используют ацетилен или его заменители (пропан-бутан, природный газ и др.) При этом допускается применение многосопловых горелок.
Комбинированный , метод правки конструкций предусматривает местный нагрев и применение механического поджатия или раскрепления при помощи талрепов, скоб, стяжек, домкратов, грузов и т. п.
Домики по стыковым сварным соединениям следует устранять в результате строжки сварного шва по выпуклой стороне домика на глубину до двух третей его высоты с последующей заваркой выстроганных участков. Если стрелка прогиба домиков превышает значения трех допусков, до деформации необходимо устранять путем роспуска этих соединений с последующими разделкой кромок, выравниванием, стыкованием и заваркой. Для конструкций из алюминиевых сплавов сварные соединения допускается распускать при значении стрелки прогиба уже более двух допусков.
Считается допустимым исправлять;
бухтины со стрелкой прогиба, превышающей значения трех допусков, для чего производят надрез по центру бухтины с последующими разделкой кромок, выравниванием и заваркой разрезанного участка. Перед резкой бухтины в начале и конце участка должны быть просверлены отверстия диаметром 3— 6 мм;
единичные бухтины по свободным кромкам (волнистость) на алюминиевых конструкциях со стрелкой прогиба более двух допусков (на длине не более 0,5 м) в результате надреза их дисковой пилой с последующими разделкой кромок, выравниванием и заваркой;
бухтиноватость обшивки, для чего устанавливают дополнительные подкрепляющие рёбра жесткости, толщина которых не должна превышать 0,6—0,8 от толщины подкрепляемой обшивки, а высота — 8—10 толщины ребр.а. В одной ячейке обшивки можно устанавливать не более одного дополнительного ребра жесткости. При этом ребра не должны достигать перекрестного набора н&. 10—15 мм. Концы ребер жесткости следует срезать на «ус» (рис. 59).

Рис.  59.   Форма  концов  дополнительных  ребер  жесткости: . а — на конструкциях из алюминиевых сплавов; б — на стальных конструкциях.

Правка корпусных конструкций должна производиться только в тех случаях, когда общие и местные деформации, возникающие в процессе их изготовления, превышают допустимые значения, регламентируемые чертежом и отраслевыми стандартами.
Общие требования правки. Правка узлов и конструкций состоит либо в удлинении волокон сварных соединений, получивших пластические деформации укорачивания, либо в сокращении волокон других участков, имеющих излишнюю длину.
Удлинение волокон материала производят холодным методом, или методом тепловых  домкратов, а  укорочение волокон — тепловым безударным методом посредством концентрированного нагрева или комбинированным методом путем местного концентрированного нагрева и механического воздействия.
Правку узлов и секций следует выполнять после окончания всех сборочно-сварочных работ.
Участки конструкций в районе установки насыщения, оборудования, фундаментов и вышележащих конструкций должны быть выправлены до установки последних.
При правке многоярусных надстроек в первую очередь нужно править наружные стенки, а затем перекрытия между ними. Правку надстроек по ярусам следует производить, начиная с первого яруса.
Правку гофрированных конструкций осуществляют методами, принятыми для плоских секций. При этом важно, чтобы количество нагреваемых участков конструкции было минимальным, снижающем деформации до допускаемых значений.
Требования к правке холодным методом. Сварные плоские полотнища без набора правят на правильно-растяжных машинах или в многовалковых листоправильных машинах и в исключительных случаях на гидравлических прессах. Перед правкой нужно очистить рабочую поверхность валков от металлической пыли, окалины, грязи и масла. Валки не должны иметь выступающих «гребешков» и других дефектов.
Во избежание смятия сварных швов необходимо применять прокладки.
Сварные полотна могут быть также выправлены проколачиванием зоны сварных соединений пневматическим молотком со специальным зубилом или кувалдой через гладильный молоток (рис. 60 и 61).

Рис. 60. Рабочая часть зубила для проколачивания сварных швов стыковых (а) и тавровых (б) соединений.

Рис. 61. Рабочая часть гладильного молотка.

Правку конструкций (балок и секций) пластическим изгибом холодным методом следует производить на прессах, домкратами или грузами (рис. 62).

Рис. 62. Схема правки холодным методом секций с набором одного направления.
/ — пуансон; 2 — опорные балки; 3 — секция.
Режим правки конструкций холодным методом регламентирован отраслевыми стандартами. Ширина зоны прокатки или проколачивания сварных соединений при правке корпусных конструкций должна составлять 60—100 мм (по 30— 50 мм с каждой стороны сварного соединения). Допустимые размеры конструкций (сечение балок, высота набора и ширина секций), подвергаемых правке пластическим изгибом холодным методом, определяются максимально возможным усилием Р, создаваемым прессом, домкратами или грузом,   а  также устойчивостью элементов балок и набора секций. Ширина опор и прокладки В должна быть не меньше высоты набора Н секции или узла.
Требования к правке конструкций тепловым безударным и комбинированным методами. Корпусные конструкции, местные деформации которых не превышают трех допустимых для данной конструкции значений, следует править тепловым безударным методом.
При правке тепловым безударным и комбинированным методами нагрев рекомендуется производить:
штрихами (короткими полосами) — при правке бухтин обшивки и волнистости по свободным кромкам;
полосами по обшивке с обратной стороны приварки набора — при правке ребристости;
«треугольниками» — при правке общего изгиба балок;
«пятнами» — при правке бухтин обшивки тонколистовых конструкций (толщиной 4 мм и менее).
При нагреве исправляемых участков теплом электрической дуги правка осуществляется путем наплавки холостых валиков или в результате нагрева поверхности конструкции холостыми проходами. Кратеры должны быть тщательно заделаны.
В случае нагрева конструкций пламенем газовых горелок, плазменной струей, а также электрической дугой перемещение источника тепла производится прямолинейно или зигзагообразно с постоянной скоростью.
При выполнении холостых валиков или холостых проходов их следует располагать параллельно один другому с невидимой внутренней стороны конструкции или со стороны, подлежащей покрытию. Пересечение полос нагрева или участков нагрева не допускается.
Если холостые валики или холостые проходы одним концом выходят на свободную кромку детали (при правке изгиба балок или волнистости по свободным кромкам конструкции), то к этой кромке в районе нагрева следует установить технологическую планку для вывода кратера (рис. 63).

Рис. 63. Схема перемещения источника тепла при нагреве «треугольником»: а — нагрев пламенем ацетилено-кислородной горелки и плазменной струей; б—нагрев электрической дугой.
/ — пятно пламени; 2 — участки нагрева; 3 — технологическая планка. Стрелка показывает направление движения источника.
После удаления технологической планки кромка должна быть зачищена механическим способом. Оплавление кромки не допускается. Если выпрямляемые кромки обработаны по торцу под сварку или имеют технологический припуск, установка технологических планок не требуется. В первом случае валики следует доводить до кромки заделывая кратеры, во втором — кратеры должны быть выведены на припуск.
Механическое воздействие при правке комбинированным методом рекомендуется производить специальными балками, талрепами, грузами, приспособлениями типа «рыбий хвост», которые устанавливаются до нагрева конструкции.
Провалы криволинейных стыков в конструкциях следует устранять низкотемпературным нагревом прилегающих к стыковому шву участков (тепловыми домкратами). Нагрев производят полосами шириной по 15 толщин одновременно с каждой стороны сварного соединения (рис. 64).

Рис. 64. Схема нагрева обшивки при правке «тепловыми домкратами».
/ — участки нагрева; 2 — сварной шов; 3 — технологическая планка; 4— клин.
Криволинейные участки рекомендуется выжимать наружу посредством приспособлений типа «рыбий хвост» или поперечными технологическими планками с клиньями.