Правка конструкций с общими деформациями. Правка сварных балок, узлов и фундаментов. При общем изгибе балок, превышающем допустимые нормы, правку их следует производить до установки на секции холодным методом на прессах. Допускается выполнять правку сварных балок путем нагрева отдельных участков по выпуклой стороне пояска или стенки (рис. 65).
Рис. 65. Схема правки продольного изгиба сварных и катанных балок: я, ву д —в случае изгиба на поясок; б, г, е — при изгибе на стенку.
1,2,3... — очередность нагрева.
При правке балок набора комбинированным методом дополнительную подсадку металла следует производить с помощью груза, закреплений или других приспособлений (рис. 66).
Рис. 66. Схема правки сварных тавровых балок нагревом с принудительной посадкой.
/ — скоба; 2 — струбцина сборочная; /', /", 2', 2", 3', 3" очередность нагрева.
Если высота стенки тавровой балки больше двадцати пяти ее толщин, перед нагревом необходимо устанавливать «рыбину» на скобах вдоль свободной кромки стенки (рис. 67).
Рис. ,67. Схема правки сварных тавровых балок с высокой стенкой.
1 — скоба; 2 — клин; 3 — «рыбина» ; /', 2', 3' . . . — очередность нагрева.
Деформации балки можно также устранить ударами кувалдой с применением обмедненной стальной поддержки. При одновременном изгибе балки в двух плоскостях (в плоскости стенки и в плоскости пояска) правку следует начинать в плоскости стенки.
Завал стенки относительно пояска или ребра правят путем нагрева полосами вдоль стенки со стороны тупого угла на расстоянии 20—30 мм от сварного шва. Следует применять упоры, стяжки и другие приспособления (рис. 68,6).
Рис. 68. Схема правки завала стенки сварной тавровой балки: а — наложением сварного шва по предварительно выстроганной канавке;, б — нагревом с упругим отгибом стенки. / — канавка в шве; 2 — клин; 3 — скоба; 4 — талрепы (стяжки); 5 — участок нагрева (со стороны тупого угла).
В исключительных случаях допускается правка завала стенки относительно пояска наложением шва со стороны тупого угла. При этом необходимо выстрогать в сварном шве канавку газовым или воздушно-дуговым строгачом на глубину не более двух третей толщины стенки (рис. 68, а), затем тщательно ее зачистить и заварить.
Правку простейших , сварных узлов выполняют холодным методом ( на прессе. Простейшие сварные фундаменты необходимо править холодным методом на прессе или местными нагревами аналогично правке тавровых балок. Расположение и количество мест нагрева выбирается в каждом случае в зависимости от жесткости фундамента и стрелки его изгиба (рис.69).
Рис. 69. Схема правки сварных фундаментов.
1,2,3... — очередность нагрева.
Правка общего изгиба секций. Правка секций, получивших общую деформацию изгиба, может производиться холодным, тепловым безударным или комбинированным методами.
Общий изгиб небольших секций, имеющих набор одного направления, следует править холодным методом, путем обратного пластического выгиба их посредством грузов, домкратов иди прижимных балок.
При правке общего изгиба конструкций тепловым безударным или комбинированным методами используют местный нагрев набора или полотнища в зависимости от вида конструкции и характера деформации.
Правку секций, получивших изгиб в сторону набора («завал»), следует производить путем местных нагревов обшивки полосами перпендикулярно плоскости изгиба. При этом нужно совмещать правку бухтиноватости и ребристости полотнища секции. Полосы нагрева необходимо располагать по обшивке с обратной стороны приварки набора (в случае ребристости полотнища обшивки) и между набором (в случае бухтиноватости полотнища обшивки).
Для секций, получивших изгиб в двух взаимно перпендикулярных направлениях, нагрев полосами следует производить в этих направлениях. Пересечение полос нагрева не допускается. В первую очередь нужно править наибольший изгиб. Для этого полосы нагрева располагают перпендикулярно плоскости изгиба.
Рис. 70. Схема правки поперечного «завала» днищевой секции.
/ — участки нагрева: 2 — положение секции до правки: 3 — то же после правки.
Правку поперечного «завала» днищевых секций выполняют путем нагрева полосами по наружной обшивке с обратной стороны приварки вертикального киля, стрингеров и продольных ребер жесткости (рис. 70). Наряду с нагревом обшивки допускается нагрев участков набора.
Правку «развала» днищевых секций с настилом второго дна выполняют в результате нагрева полосами настила второго дна с обратной стороны приварки набора (рис. 71).
Рис. 71. Схема правки поперечного «развала» днищевой секции.
/ — участки нагрева; 2— положение секции до правки; 3 — то же после правки; /', 2', 3' ... — очередность нагрева.
Правку плоскостных секций, получивших изгиб в сторону обшивки («развал»), следует производить путем местных нагревов набора, параллельного плоскости изгиба (рис. 72).
Рис. 72. Схема правки «развала» бортовой секции.
/ — участки нагрева; 2 — положение секции до правки; 3— то же после правки; /', /", 2', 2", 3', 3". . . -очередность нагрева; /, // — очередность ряда нагревов.
Участки нагрева по набору одного направления необходимо располагать в одной плоскости сечения конструкции.
Правка общего изгиба перьев рулей, стабилизаторов и подобных конструкций должна производиться нагревом полосами по обшивке с обратной стороны приварки набора. Нагрев следует начинать с обратной стороны приварки- набора, перпендикулярного плоскости большого изгиба.
Правка конструкций с местными деформациями. Метод правки конструкций с бухтинами необходимо выбирать в зависимости от типа бухтин, размеров, назначения и жесткости конструкции, а также жесткости опорного контура.
Бухтины тонколистовых конструкций (наружные стенки надстроек, незашиваемые переборки и выгородки обитаемых помещений, палубы, мостики и другие конструкции) устраняют тепловым безударным методом. Невидимые (внутренние) и зашиваемые тонколистовые конструкции из листов толщиной более 10 мм допускается править комбинированным методом.
Правку обшивки с набором одного направления (палубы, платформы и т. п.) исправляют тепловым безударным методом путем нагрева штрихами. Штрихи следует располагать под углом 45° к набору (рис. 73).
Рис. 73. Схема нагрева при выполнении правки обшивки с набором одного направления: а, б — при бухтинах переменного знака; в, г — при бухтинах одного знака.
t — расстояние между набором; / — длина штриха; /г= (0.10-J-0,15) ^. /г,=30-=-50 мм— расстояние ряда штрихов от набора; т = 2 Ъ — расстояние между рядами штрихов; с — расстояние между штрихами; /, 2, 3 ... — очередность нагрева.
Бухтины обшивки с перекрестным набором исправляют путем нагрева участков обшивки с обратной стороны приварки набора (рис. 74).
Рис. 74. Схема нагрева при выполнении правки обшивки с перекрестным набором. t, t\ — расстояние между набором; / — длина штриха; т = 2Ь — расстояние между рядами штрихов; п={0,\0-^--s-0,15) /, пх= (0,10-f-0,15) tx— расстояние ряда штрихов от набора; с — расстояние между штрихами; 1, 2, 3 очередность нагрева штрихами; /, //, /// ... — очередность нагрева полосами.
Бухтины тонколистовых конструкций при толщине обшивки 4 мм и менее допускается править нагревом пятнами (рис. 75).
Рис. 75. Схема нагрева при выполнении правки тонколистовой обшивки. d — диаметр пятна; п > 100 мм — расстояние ряда пятен от набора; m = 6d — расстояние между рядами пятен; c = 6d — расстояние между пятнами в ряду; /, 2, 3 ... - - очередность нагрева пятнами.
При этом штрихи (пятна) следует наносить рядами равномерно по всему деформированному участку конструкции. Нагревать, конструкции необходимо через одну ячейку. Если после остывания выпрямляемой конструкции прогиб бухтины будет превышать допустимый, правку следует продолжить, т. е. нагреть пропущенные ячейки.
Впадины на криволинейных конструкциях устраняют комбинированным методом. Необходимо перед правкой впадину выжать наружу механическим путем и после этого произвести нагрев обшивки над набором по контуру впадины. Если описанным приемом не удалось выправить впадину до допустимого размера, следует правку ее продолжить механическим воздействием (домкратами, талрепами), т. е. создать пластические деформации растяжения в волокнах впадины, или упруго выжать ее наружу и подкрепить дополнительным ребром жесткости, для чего приварить его к перекрестному набору (рис. 76).
Рис. 76. Схема правки впадин f (бухтин) холодным методом.
/ — положение обшивки до правки; 2 — то же после правки.
Конструкции с ребристостью. Бухтины типа впадин, обращенных к набору (ребристость) устраняют путем нагрева участков обшивки с наружной стороны над набором.
Нагрев обшивки необходимо вести через одно ребро. Если после остывания ребристость будет превышать допустимую, правку следует продолжить нагревом над пропущенными промежуточными ребрами. Ширина зоны нагрева обшивки над набором должна быть такой же, как при правке конструкций с грибовидностью таврового набора.
Если набор был приварен прерывистыми швами, ребристость таких конструкций правят путем нагрева штрихами, длина которых должна соответствовать длине участка сварного прерывистого шва. Располагать штрихи следует со стороны, обратной приваренному набору, над участками сварных швов.
Конструкции с волнистостью и заломом свободных кромок. Такие конструкции правят в результате нагрева участков в виде расширяющихся к кромке полос (треугольников), как указано на рис. 77.
Рис. 77. Схема правки волнистости свободных кромок обшивки плоскостных секций. 1,2,3... — очередность нагрева
Участки нагрева располагают в первую очередь вдоль торцов приваренного набора помощи «вилки» (обратного пластического отгиба кромки) либо путем обратного упругого выгиба при нагреве полотнища обшивки полосой с наружной стороны вдоль линии приварки крайнего набора (рис. 78).
Рис. 78. Схема правки залома свободных кромок путем нагрева с предварительным отгибом кромок.
/ — клин; 2 — кница.
Конструкции с «домиками». Местные деформации листовых деталей полотнища в виде прогибов (домиков), образующиеся в районе стыковых сварных соединений узлов, секций и блоков, устраняют следующими способами:
нагревом полотнища полосами или штрихами вдоль сварного соединения;
повторной заваркой сварного соединения после предварительной газовой или воздушно-дуговой строжки части шва (в виде канавки глубиной не более чем 2/з высоты этого шва) с выпуклой стороны «домика».
Правку конструкций из алюминивых сплавов производят холодным методом, прокаткой или пластическим деформированием зоны сварных соединений. Допускается правка конструкций из алюминиевых сплавов тепловым безударным или комбинированным методами: путем нагрева выпрямляемых участков конструкций электрической дугой непла-вящимся вольфрамовым электродом без присадки и с присадкой (холостыми валиками).
Расстояние между холостыми валиками, а также между холостыми валиками и швами сварных соединений должно быть не менее 100 мм.
Правку конструкций, составленных из алюминиевых панелей, следует производить методами, применяемыми для конструкций с набором.
1,2,3... — очередность нагрева.
При правке балок набора комбинированным методом дополнительную подсадку металла следует производить с помощью груза, закреплений или других приспособлений (рис. 66).
/ — скоба; 2 — струбцина сборочная; /', /", 2', 2", 3', 3" очередность нагрева.
Если высота стенки тавровой балки больше двадцати пяти ее толщин, перед нагревом необходимо устанавливать «рыбину» на скобах вдоль свободной кромки стенки (рис. 67).
1 — скоба; 2 — клин; 3 — «рыбина» ; /', 2', 3' . . . — очередность нагрева.
Деформации балки можно также устранить ударами кувалдой с применением обмедненной стальной поддержки. При одновременном изгибе балки в двух плоскостях (в плоскости стенки и в плоскости пояска) правку следует начинать в плоскости стенки.
Завал стенки относительно пояска или ребра правят путем нагрева полосами вдоль стенки со стороны тупого угла на расстоянии 20—30 мм от сварного шва. Следует применять упоры, стяжки и другие приспособления (рис. 68,6).
В исключительных случаях допускается правка завала стенки относительно пояска наложением шва со стороны тупого угла. При этом необходимо выстрогать в сварном шве канавку газовым или воздушно-дуговым строгачом на глубину не более двух третей толщины стенки (рис. 68, а), затем тщательно ее зачистить и заварить.
Правку простейших , сварных узлов выполняют холодным методом ( на прессе. Простейшие сварные фундаменты необходимо править холодным методом на прессе или местными нагревами аналогично правке тавровых балок. Расположение и количество мест нагрева выбирается в каждом случае в зависимости от жесткости фундамента и стрелки его изгиба (рис.69).
1,2,3... — очередность нагрева.
Правка общего изгиба секций. Правка секций, получивших общую деформацию изгиба, может производиться холодным, тепловым безударным или комбинированным методами.
Общий изгиб небольших секций, имеющих набор одного направления, следует править холодным методом, путем обратного пластического выгиба их посредством грузов, домкратов иди прижимных балок.
При правке общего изгиба конструкций тепловым безударным или комбинированным методами используют местный нагрев набора или полотнища в зависимости от вида конструкции и характера деформации.
Правку секций, получивших изгиб в сторону набора («завал»), следует производить путем местных нагревов обшивки полосами перпендикулярно плоскости изгиба. При этом нужно совмещать правку бухтиноватости и ребристости полотнища секции. Полосы нагрева необходимо располагать по обшивке с обратной стороны приварки набора (в случае ребристости полотнища обшивки) и между набором (в случае бухтиноватости полотнища обшивки).
Для секций, получивших изгиб в двух взаимно перпендикулярных направлениях, нагрев полосами следует производить в этих направлениях. Пересечение полос нагрева не допускается. В первую очередь нужно править наибольший изгиб. Для этого полосы нагрева располагают перпендикулярно плоскости изгиба.
/ — участки нагрева: 2 — положение секции до правки: 3 — то же после правки.
Правку поперечного «завала» днищевых секций выполняют путем нагрева полосами по наружной обшивке с обратной стороны приварки вертикального киля, стрингеров и продольных ребер жесткости (рис. 70). Наряду с нагревом обшивки допускается нагрев участков набора.
Правку «развала» днищевых секций с настилом второго дна выполняют в результате нагрева полосами настила второго дна с обратной стороны приварки набора (рис. 71).
/ — участки нагрева; 2— положение секции до правки; 3 — то же после правки; /', 2', 3' ... — очередность нагрева.
Правку плоскостных секций, получивших изгиб в сторону обшивки («развал»), следует производить путем местных нагревов набора, параллельного плоскости изгиба (рис. 72).
/ — участки нагрева; 2 — положение секции до правки; 3— то же после правки; /', /", 2', 2", 3', 3". . . -очередность нагрева; /, // — очередность ряда нагревов.
Участки нагрева по набору одного направления необходимо располагать в одной плоскости сечения конструкции.
Правка общего изгиба перьев рулей, стабилизаторов и подобных конструкций должна производиться нагревом полосами по обшивке с обратной стороны приварки набора. Нагрев следует начинать с обратной стороны приварки- набора, перпендикулярного плоскости большого изгиба.
Правка конструкций с местными деформациями. Метод правки конструкций с бухтинами необходимо выбирать в зависимости от типа бухтин, размеров, назначения и жесткости конструкции, а также жесткости опорного контура.
Бухтины тонколистовых конструкций (наружные стенки надстроек, незашиваемые переборки и выгородки обитаемых помещений, палубы, мостики и другие конструкции) устраняют тепловым безударным методом. Невидимые (внутренние) и зашиваемые тонколистовые конструкции из листов толщиной более 10 мм допускается править комбинированным методом.
Правку обшивки с набором одного направления (палубы, платформы и т. п.) исправляют тепловым безударным методом путем нагрева штрихами. Штрихи следует располагать под углом 45° к набору (рис. 73).
t — расстояние между набором; / — длина штриха; /г= (0.10-J-0,15) ^. /г,=30-=-50 мм— расстояние ряда штрихов от набора; т = 2 Ъ — расстояние между рядами штрихов; с — расстояние между штрихами; /, 2, 3 ... — очередность нагрева.
Бухтины обшивки с перекрестным набором исправляют путем нагрева участков обшивки с обратной стороны приварки набора (рис. 74).
Бухтины тонколистовых конструкций при толщине обшивки 4 мм и менее допускается править нагревом пятнами (рис. 75).
При этом штрихи (пятна) следует наносить рядами равномерно по всему деформированному участку конструкции. Нагревать, конструкции необходимо через одну ячейку. Если после остывания выпрямляемой конструкции прогиб бухтины будет превышать допустимый, правку следует продолжить, т. е. нагреть пропущенные ячейки.
Впадины на криволинейных конструкциях устраняют комбинированным методом. Необходимо перед правкой впадину выжать наружу механическим путем и после этого произвести нагрев обшивки над набором по контуру впадины. Если описанным приемом не удалось выправить впадину до допустимого размера, следует правку ее продолжить механическим воздействием (домкратами, талрепами), т. е. создать пластические деформации растяжения в волокнах впадины, или упруго выжать ее наружу и подкрепить дополнительным ребром жесткости, для чего приварить его к перекрестному набору (рис. 76).
/ — положение обшивки до правки; 2 — то же после правки.
Конструкции с ребристостью. Бухтины типа впадин, обращенных к набору (ребристость) устраняют путем нагрева участков обшивки с наружной стороны над набором.
Нагрев обшивки необходимо вести через одно ребро. Если после остывания ребристость будет превышать допустимую, правку следует продолжить нагревом над пропущенными промежуточными ребрами. Ширина зоны нагрева обшивки над набором должна быть такой же, как при правке конструкций с грибовидностью таврового набора.
Если набор был приварен прерывистыми швами, ребристость таких конструкций правят путем нагрева штрихами, длина которых должна соответствовать длине участка сварного прерывистого шва. Располагать штрихи следует со стороны, обратной приваренному набору, над участками сварных швов.
Конструкции с волнистостью и заломом свободных кромок. Такие конструкции правят в результате нагрева участков в виде расширяющихся к кромке полос (треугольников), как указано на рис. 77.
Участки нагрева располагают в первую очередь вдоль торцов приваренного набора помощи «вилки» (обратного пластического отгиба кромки) либо путем обратного упругого выгиба при нагреве полотнища обшивки полосой с наружной стороны вдоль линии приварки крайнего набора (рис. 78).
/ — клин; 2 — кница.
Конструкции с «домиками». Местные деформации листовых деталей полотнища в виде прогибов (домиков), образующиеся в районе стыковых сварных соединений узлов, секций и блоков, устраняют следующими способами:
нагревом полотнища полосами или штрихами вдоль сварного соединения;
повторной заваркой сварного соединения после предварительной газовой или воздушно-дуговой строжки части шва (в виде канавки глубиной не более чем 2/з высоты этого шва) с выпуклой стороны «домика».
Правку конструкций из алюминивых сплавов производят холодным методом, прокаткой или пластическим деформированием зоны сварных соединений. Допускается правка конструкций из алюминиевых сплавов тепловым безударным или комбинированным методами: путем нагрева выпрямляемых участков конструкций электрической дугой непла-вящимся вольфрамовым электродом без присадки и с присадкой (холостыми валиками).
Расстояние между холостыми валиками, а также между холостыми валиками и швами сварных соединений должно быть не менее 100 мм.
Правку конструкций, составленных из алюминиевых панелей, следует производить методами, применяемыми для конструкций с набором.
Комментариев нет:
Отправить комментарий
Примечание. Отправлять комментарии могут только участники этого блога.