Чтобы заполнить зазор между свариваемыми частями, применяют присадочный материал, который имеет вид прутка или проволоки и вводится в зону сварочной дуги.
Если осуществляется ручная дуговая сварка, то используют плавящиеся электроды, которые представляют собой прутки или стержни с нанесенным на них специальным покрытием (обмазкой). При механизированном процессе электрод имеет вид проволоки, которая намотана на кассету (катушку). Для плавящихся электродов и наплавочных работ применяются различные марки проволоки.
продолжение
Для маркировки сварочной проволоки существует специальное обозначение — индекс «Св», после которого идут цифры и буквы. За каждой из них стоит определенное значение:
— индекс «Св» обозначает «сварочная»;
— две цифры после индекса — среднее содержание в материале углерода, составляющее сотые доли процента;
— буквы — легирующие химические элементы: азот (А), который встречается исключительно в высоколегированной проволоке, марганец (Г), кремний (С), хром (X), никель (Н), титан (Т), алюминий (Ю), молибден (М), ниобий (Б), цирконий (Ц), бор (Р), вольфрам (В), ванадий (Ф), медь (Д), кобальт (К);
— цифры после букв — содержание указанного элемента, составляющее проценты; отсутствие цифры после букв показывает, что содержание данного элемента составляет менее 1%;
— буква А, завершающая маркировку низкоуглеродистой и легированной проволоки, свидетельствует о повышенной чистоте материала по содержанию серы и фосфора; удвоенная буква А в проволоке марки Св-08 АА — о пониженном содержании серы и фосфора относительно проволоки марки Св-08 А.
Например, проволока, имеющая маркировку Св-08 ХГ2С, расшифровывается так: в состав сварочной проволоки входят углерод (0,08%), хром (менее 1%), марганец (до 2%), кремний (менее 1%); Св-02 Х19 Н9 — углерод (не более 0,02%), хром (19%), никель (9%).
При всех видах сварки плавлением и для электродов используется стальная сварочная проволока различного диаметра — 0,3, 0,5, 0,8, 1, 1,2, 1,62, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10 или 12 мм, причем для изготовления электродов для ручной дуговой сварки применяется проволока диаметром 2-6 мм; для автоматизированной и механизированной сварки в среде защитных газов и под флюсом — 0,8-5 мм; для наплавочных работ — от 5 мм.
Стальная наплавочная проволока диаметром 0,3-8 мм изготавливается из стали различных марок — углеродистой (Нп-25, Нп-40 и т.д.); легированной (Нп-40 Г, Нп-30 ХГСА и др.); высоколегированной (Нп-30 Х13 и др.).
Стальная и алюминиевая сварочная проволока отличается от обычной товарной тем, что должна отвечать специальным требованиям, которые изложены в ГОСТах и касаются следующего:
1. Химический состав. По этому признаку марки стальной проволоки подразделяются на три основные группы:
— углеродистые. Они используются для сварки низко-, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей, например Св-08; Св-08 А; Св-08 АА и др.;
— легированные такими элементами, как хром, никель, марганец, титан и др. Допускается 2,5-10%-ное данных компонентов. Они предназначаются для сварки низколегированных сталей. В эту группу входит проволока марок Св-08 ГС; Св-08 Г2 С и др.;
— высоколегированные(содержание легирующих элементов составляет более 10%), например Св-06 Х14; Св-02 Х19 Н9 и др.
Всего ГОСТ 2246-70 предусматривает применение 77 марок стальной сварочной проволоки, химический состав некоторых из них представлен в табл.
продолжение
2. Способ и точность изготовления.
3. Упаковка.
4. Транспортировка.
5. Хранение.
Проволока реализуется в виде мотков, внутренний диаметр которых составляет 150-750 мм, а масса — 1,5-40 кг, и бухт, имеющих бирку с указанием выходных данных, в частности завода-изготовителя, маркировки, номера партии, клейма техконтроля. Кроме того, прилагается так называемый сертификат соответствия.
В последние годы для сварки и наплавки стали шире применять порошковую проволоку, имеющую вид свернутой из стальной ленты (20 * 0,2 мм) трубки (для этого используется лента из низкоуглеродистой стали марки 08 КП холодного проката мягкая или особо мягкая), в которую засыпана шихта (порошок) из газо- и шлакообразующих компонентов, благодаря которым значительно улучшаются сварочный процесс и его результат. Сварной шов отличается высокими механическим свойствами, визуально выглядит более аккуратно. Кроме того, снижаются деформации, возрастает глубина проплавления и устраняется разбрызгивание металла при сварке.
Для придания проволоке необходимой жесткости и защиты от смятия подающими роликами при наплавке ее сечение специально делают сложным.
Сечение оболочек порошковой проволоки: а — трубчатое; б — трубчатое с нахлестом; в, г — с загибом в оболочке; д — двухслойное
Шихта может иметь различный состав, в частности:
— рутиловый;
— рутилово-целлюлозный;
— рутилово-флюоритный;
— карбонатно-флюоритный;
— флюоритный (флюорит — это плавиковый шпат CaF2, о котором упоминалось выше).
Но при этом она должна быть такой, чтобы сплав, который получится после расплавления оболочки проволоки и порошка и их затвердения, имел бы химический состав и характеристики, требуемые от металла шва.
Порошковая проволока находит применение в следующих случаях:
— для сварки открытой дугой;
— для сварки под флюсом;
— для сварки в защитных газах (в углекислом, инертных);
— для наплавки с целью образования твердосплавного слоя.
В строительно-монтажных работах используется порошковая проволока марок ПП-АН1, ПП-АН2 и др.
Порошковая проволока различается диаметром, который может составлять 2,3, 2,5 или 3,2 мм. Как и сварочная проволока, она имеет специальную маркировку, которая расшифровывается следующим образом:
— тип проволоки обозначается буквами ПГ (нуждающаяся в дополнительной защите) или ПС (самозащитная);
— цифры, следующие за буквами, указывают характеристику прочности металла шва или сварного соединения по гарантируемому пределу прочности;
— буквы Н, В, Вх, By, Т обозначают допускаемое пространственное положение при выполнении сварки (нижнее и горизонтальное на вертикальной поверхности; вертикальное, нижнее и горизонтальное; горизонтальные швы; вертикальные швы; любые положения, в том числе и кольцевые швы без вращения);
— последние цифры указывают на критическую температуру перехода к хрупкому состоянию металла шва, характеризующемуся значениями ударной вязкости менее 35 Дж/см2:
О — +20° С; 1-0° С; 2 — -20° С; 3 — -30° С; 4 — -40° С; <5--50° С;
— буква Д, присутствующая в обозначении, говорит о том, что требования по температуре не регламентированы, т.е. применение проволоки ограничено исключительно сваркой наиболее неответственных изделий и конструкций, которые предполагается эксплуатировать при положительной температуре окружающего воздуха.
Например, маркировку порошковой проволоки ПС-50-Н2 следует понимать так:
— ПС — «проволока самозащитная»;
— 50 — минимально гарантируемый предел прочности металла шва или сварного соединения составляет 50 кгс/мм2;
— Н — проволока используется для сварки в нижнем положении;
— критическая температура--20° С.
Порошковая проволока должна соответствовать определенным требованиям:
— обеспечивать легкое возбуждение сварочной дуги и ее стабильное горение;
— плавиться равномерно, с минимальным разбрызгиванием;
— образовывать шлак, равномерно покрывающий сварочную ванну и не создающий проблем при отделении его после охлаждения сварного шва;
— формировать качественный и прочный сварной шов, т.е. такой, который не имеет пор, трещин и других повреждений и дефектов.
Порошковую проволоку используют при сварке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, которые рассчитаны на средние и тяжелые режимы эксплуатации.
Если осуществляется ручная дуговая сварка, то используют плавящиеся электроды, которые представляют собой прутки или стержни с нанесенным на них специальным покрытием (обмазкой). При механизированном процессе электрод имеет вид проволоки, которая намотана на кассету (катушку). Для плавящихся электродов и наплавочных работ применяются различные марки проволоки.
— индекс «Св» обозначает «сварочная»;
— две цифры после индекса — среднее содержание в материале углерода, составляющее сотые доли процента;
— буквы — легирующие химические элементы: азот (А), который встречается исключительно в высоколегированной проволоке, марганец (Г), кремний (С), хром (X), никель (Н), титан (Т), алюминий (Ю), молибден (М), ниобий (Б), цирконий (Ц), бор (Р), вольфрам (В), ванадий (Ф), медь (Д), кобальт (К);
— цифры после букв — содержание указанного элемента, составляющее проценты; отсутствие цифры после букв показывает, что содержание данного элемента составляет менее 1%;
— буква А, завершающая маркировку низкоуглеродистой и легированной проволоки, свидетельствует о повышенной чистоте материала по содержанию серы и фосфора; удвоенная буква А в проволоке марки Св-08 АА — о пониженном содержании серы и фосфора относительно проволоки марки Св-08 А.
Например, проволока, имеющая маркировку Св-08 ХГ2С, расшифровывается так: в состав сварочной проволоки входят углерод (0,08%), хром (менее 1%), марганец (до 2%), кремний (менее 1%); Св-02 Х19 Н9 — углерод (не более 0,02%), хром (19%), никель (9%).
При всех видах сварки плавлением и для электродов используется стальная сварочная проволока различного диаметра — 0,3, 0,5, 0,8, 1, 1,2, 1,62, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10 или 12 мм, причем для изготовления электродов для ручной дуговой сварки применяется проволока диаметром 2-6 мм; для автоматизированной и механизированной сварки в среде защитных газов и под флюсом — 0,8-5 мм; для наплавочных работ — от 5 мм.
Стальная наплавочная проволока диаметром 0,3-8 мм изготавливается из стали различных марок — углеродистой (Нп-25, Нп-40 и т.д.); легированной (Нп-40 Г, Нп-30 ХГСА и др.); высоколегированной (Нп-30 Х13 и др.).
Стальная и алюминиевая сварочная проволока отличается от обычной товарной тем, что должна отвечать специальным требованиям, которые изложены в ГОСТах и касаются следующего:
1. Химический состав. По этому признаку марки стальной проволоки подразделяются на три основные группы:
— углеродистые. Они используются для сварки низко-, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей, например Св-08; Св-08 А; Св-08 АА и др.;
— легированные такими элементами, как хром, никель, марганец, титан и др. Допускается 2,5-10%-ное данных компонентов. Они предназначаются для сварки низколегированных сталей. В эту группу входит проволока марок Св-08 ГС; Св-08 Г2 С и др.;
— высоколегированные(содержание легирующих элементов составляет более 10%), например Св-06 Х14; Св-02 Х19 Н9 и др.
Всего ГОСТ 2246-70 предусматривает применение 77 марок стальной сварочной проволоки, химический состав некоторых из них представлен в табл.
2. Способ и точность изготовления.
3. Упаковка.
4. Транспортировка.
5. Хранение.
Проволока реализуется в виде мотков, внутренний диаметр которых составляет 150-750 мм, а масса — 1,5-40 кг, и бухт, имеющих бирку с указанием выходных данных, в частности завода-изготовителя, маркировки, номера партии, клейма техконтроля. Кроме того, прилагается так называемый сертификат соответствия.
В последние годы для сварки и наплавки стали шире применять порошковую проволоку, имеющую вид свернутой из стальной ленты (20 * 0,2 мм) трубки (для этого используется лента из низкоуглеродистой стали марки 08 КП холодного проката мягкая или особо мягкая), в которую засыпана шихта (порошок) из газо- и шлакообразующих компонентов, благодаря которым значительно улучшаются сварочный процесс и его результат. Сварной шов отличается высокими механическим свойствами, визуально выглядит более аккуратно. Кроме того, снижаются деформации, возрастает глубина проплавления и устраняется разбрызгивание металла при сварке.
Для придания проволоке необходимой жесткости и защиты от смятия подающими роликами при наплавке ее сечение специально делают сложным.
Шихта может иметь различный состав, в частности:
— рутиловый;
— рутилово-целлюлозный;
— рутилово-флюоритный;
— карбонатно-флюоритный;
— флюоритный (флюорит — это плавиковый шпат CaF2, о котором упоминалось выше).
Но при этом она должна быть такой, чтобы сплав, который получится после расплавления оболочки проволоки и порошка и их затвердения, имел бы химический состав и характеристики, требуемые от металла шва.
Порошковая проволока находит применение в следующих случаях:
— для сварки открытой дугой;
— для сварки под флюсом;
— для сварки в защитных газах (в углекислом, инертных);
— для наплавки с целью образования твердосплавного слоя.
В строительно-монтажных работах используется порошковая проволока марок ПП-АН1, ПП-АН2 и др.
Порошковая проволока различается диаметром, который может составлять 2,3, 2,5 или 3,2 мм. Как и сварочная проволока, она имеет специальную маркировку, которая расшифровывается следующим образом:
— тип проволоки обозначается буквами ПГ (нуждающаяся в дополнительной защите) или ПС (самозащитная);
— цифры, следующие за буквами, указывают характеристику прочности металла шва или сварного соединения по гарантируемому пределу прочности;
— буквы Н, В, Вх, By, Т обозначают допускаемое пространственное положение при выполнении сварки (нижнее и горизонтальное на вертикальной поверхности; вертикальное, нижнее и горизонтальное; горизонтальные швы; вертикальные швы; любые положения, в том числе и кольцевые швы без вращения);
— последние цифры указывают на критическую температуру перехода к хрупкому состоянию металла шва, характеризующемуся значениями ударной вязкости менее 35 Дж/см2:
О — +20° С; 1-0° С; 2 — -20° С; 3 — -30° С; 4 — -40° С; <5--50° С;
— буква Д, присутствующая в обозначении, говорит о том, что требования по температуре не регламентированы, т.е. применение проволоки ограничено исключительно сваркой наиболее неответственных изделий и конструкций, которые предполагается эксплуатировать при положительной температуре окружающего воздуха.
Например, маркировку порошковой проволоки ПС-50-Н2 следует понимать так:
— ПС — «проволока самозащитная»;
— 50 — минимально гарантируемый предел прочности металла шва или сварного соединения составляет 50 кгс/мм2;
— Н — проволока используется для сварки в нижнем положении;
— критическая температура--20° С.
Порошковая проволока должна соответствовать определенным требованиям:
— обеспечивать легкое возбуждение сварочной дуги и ее стабильное горение;
— плавиться равномерно, с минимальным разбрызгиванием;
— образовывать шлак, равномерно покрывающий сварочную ванну и не создающий проблем при отделении его после охлаждения сварного шва;
— формировать качественный и прочный сварной шов, т.е. такой, который не имеет пор, трещин и других повреждений и дефектов.
Порошковую проволоку используют при сварке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, которые рассчитаны на средние и тяжелые режимы эксплуатации.
Комментариев нет:
Отправить комментарий
Примечание. Отправлять комментарии могут только участники этого блога.