К сосудам под давлением относят:
- баллоны сжатого воздуха и газов (пускового воздуха для дизелей, тифонов, углекислотного пожаротушения, системы СЖ-Б);
- баллоны сжатого или сжиженного газа (кислородные, ацетиленовые, аммиачные, углекислотные);
- пневмоцистерны (гидрофоры).
Эксплуатация сосудов под давлением запрещается:
- при давлении в нём выше допустимого;
- при неисправных предохранительных клапанах;
- при неисправности манометров;
- при пропусках воздуха или газов в арматуре или сварных швах.
Сосуд должен быть предъявлен для внеочередного освидетельствования в следующих случаях:
- при повреждении или сдвиге его со штатного места;
- при перестановке на другое судно;
- если сосуд находился в бездействии более одного года;
- после пожара в помещении, где был установлен.
Для предъявления баллонов к внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию они подлежат отключению от воздушной системы и очистке внутренней поверхности.
Ремонт сосудов под давлением включает:
- разборку;
- очистку от грязи;
- притирку арматуры;
- внутренний осмотр.
Приступать к разборке любого баллона разрешается только после снижения давления до нуля. Ремонт баллона и его элементов во время работы не допускается. Запрещается наносить даже лёгкие удары по трубопроводам, находящимся под давлением.
Температура воздуха в помещениях, где установлены баллоны, не должна превышать 50 С. В баллонах для сжатых газов, сдаваемых на зарядные станции, рекомендуется оставлять остаточное давление не менее 0,05 МПа, для растворённого ацетилена — не менее 0,05 МПа и не более 0,1 МПа.
Воздушные пусковые баллоны разрешается наполнять только воздухом, а в исключительных случаях — С02 и азотом. Наполнение пусковых баллонов кислородом и горючими газами приводит к немедленному взрыву огромной разрушительной силы.
После ремонта все сосуды подлежат гидравлическому испытанию. Гидравлическое испытание сосудов и их элементов, кроме литых, предназначенных для работы при температуре стенок до 200 С, должно производиться пробным давлением 1,5 Р.
После снижения пробного давления до рабочего проводится тщательный осмотр всех сварных соединений.
Для гидравлического испытания должна применяться вода, при этом перепад температур окружающей среды и воды не должен превышать 5 С.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
- признаков разрыва;
- течи, слёзок и потения в сварных соединениях и на основном металле;
- видимых остаточных деформаций.
Если баллон выдержит очередное гидравлическое испытание, то он освобождается от воды и просушивается. Затем баллон красится снаружи свинцовым суриком, а затем покрывается любой краской.
- баллоны сжатого воздуха и газов (пускового воздуха для дизелей, тифонов, углекислотного пожаротушения, системы СЖ-Б);
- баллоны сжатого или сжиженного газа (кислородные, ацетиленовые, аммиачные, углекислотные);
- пневмоцистерны (гидрофоры).
Эксплуатация сосудов под давлением запрещается:
- при давлении в нём выше допустимого;
- при неисправных предохранительных клапанах;
- при неисправности манометров;
- при пропусках воздуха или газов в арматуре или сварных швах.
Сосуд должен быть предъявлен для внеочередного освидетельствования в следующих случаях:
- при повреждении или сдвиге его со штатного места;
- при перестановке на другое судно;
- если сосуд находился в бездействии более одного года;
- после пожара в помещении, где был установлен.
Для предъявления баллонов к внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию они подлежат отключению от воздушной системы и очистке внутренней поверхности.
Ремонт сосудов под давлением включает:
- разборку;
- очистку от грязи;
- притирку арматуры;
- внутренний осмотр.
Приступать к разборке любого баллона разрешается только после снижения давления до нуля. Ремонт баллона и его элементов во время работы не допускается. Запрещается наносить даже лёгкие удары по трубопроводам, находящимся под давлением.
Температура воздуха в помещениях, где установлены баллоны, не должна превышать 50 С. В баллонах для сжатых газов, сдаваемых на зарядные станции, рекомендуется оставлять остаточное давление не менее 0,05 МПа, для растворённого ацетилена — не менее 0,05 МПа и не более 0,1 МПа.
Воздушные пусковые баллоны разрешается наполнять только воздухом, а в исключительных случаях — С02 и азотом. Наполнение пусковых баллонов кислородом и горючими газами приводит к немедленному взрыву огромной разрушительной силы.
После ремонта все сосуды подлежат гидравлическому испытанию. Гидравлическое испытание сосудов и их элементов, кроме литых, предназначенных для работы при температуре стенок до 200 С, должно производиться пробным давлением 1,5 Р.
После снижения пробного давления до рабочего проводится тщательный осмотр всех сварных соединений.
Для гидравлического испытания должна применяться вода, при этом перепад температур окружающей среды и воды не должен превышать 5 С.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
- признаков разрыва;
- течи, слёзок и потения в сварных соединениях и на основном металле;
- видимых остаточных деформаций.
Если баллон выдержит очередное гидравлическое испытание, то он освобождается от воды и просушивается. Затем баллон красится снаружи свинцовым суриком, а затем покрывается любой краской.
Комментариев нет:
Отправить комментарий
Примечание. Отправлять комментарии могут только участники этого блога.