К механической обработке относят механическую резку, разделку кромок деталей под сварку, сверление и зенкование отверстий.
Механическую резку стали выполняют в холодном состоянии на гильотинных и роликовых ножницах и на пресс-ножницах.
Механическая резка металла на гильотинных ножницах происходит следующим образом (рис. 26).
Рис. 26. Схема механической резки металла на гильотинных ножницах.
Разрезаемый лист 1 помещают между верхним 2 и нижним 3 ножами, наводят на линию реза и включают привод станка. Верхний нож, совершая рабочий ход, соприкасается с поверхностью разрезаемого металла, давит на него и прижимает его к нижнему ножу. В результате возникает равная по величине и обратная по направлению реакция нижнего ножа. Теперь уже оба ножа врезаются в металл, сминают его верхние слои, складывают и отделяют одну часть от другой. Для уменьшения трения ножей о разрезаемый металл передние их грани скошены в вертикальной плоскости под углом до 3°.
Допускаемые отклонения от размеченных линий при резке не должны превышать ±0,5—1,0 мм. Точность резки проверяют по кернам разметки. Резка профильного проката на гильотинных ножницах возможна только при условии установки специальных ножей.
Рис. 27. Схема механической резки металла на дисковых ножницах.
Механическая резка стали на дисковых ножницах (рис. 27) осуществляется двумя круглыми ножами 1, вращающимися в противоположных направлениях. В месте соприкосновения круглых ножей образуется угол резания, позволяющий им производить такое же скалывающее действие на металл 2, как и прямыми ножами. Дисковые ножницы действуют непрерывно и обеспечивают большую производительность труда, чем другие станки.
Пресс-ножницы представляют собой комбинированный станок, на котором можно выполнять не только резку листового, но и профильного проката, а также пробивку отверстий.
Резку профильных деталей выполняют на гидравлическом прессе типа ПГА-200/250 с программным управлением (рис. 28).
Рис. 28. Схема линии изготовления деталей из профиля.
1— пресс ПГА-200/250; 2 — поворотный шестиштамповый блок для вырубки фигурных отверстий; 3, 7 — подающий и отводной рольганги; 4 — обрабатываемый профиль; 5 — подающее роликовое устройство с датчиком измерения длины перемещения; 6 — рабочая позиция вырубного штампа; 8 — клеймильное устройство; 9 — пульт управления; 10 — отрезной нож.
Пресс оснащен устройствами, обеспечивающими резку полосы профиля на заготовки заданной длины, вырубку стандартных вырезов и маркировку деталей.
Обработку кромок листовых деталей под сварку (снятие фасок) выполняют с помощью станка типа СКС-25 (рис. 29).
Рис. 29. Схема разделки кромок на станке СКС-25.
Механическую резку стали выполняют в холодном состоянии на гильотинных и роликовых ножницах и на пресс-ножницах.
Механическая резка металла на гильотинных ножницах происходит следующим образом (рис. 26).
Разрезаемый лист 1 помещают между верхним 2 и нижним 3 ножами, наводят на линию реза и включают привод станка. Верхний нож, совершая рабочий ход, соприкасается с поверхностью разрезаемого металла, давит на него и прижимает его к нижнему ножу. В результате возникает равная по величине и обратная по направлению реакция нижнего ножа. Теперь уже оба ножа врезаются в металл, сминают его верхние слои, складывают и отделяют одну часть от другой. Для уменьшения трения ножей о разрезаемый металл передние их грани скошены в вертикальной плоскости под углом до 3°.
Допускаемые отклонения от размеченных линий при резке не должны превышать ±0,5—1,0 мм. Точность резки проверяют по кернам разметки. Резка профильного проката на гильотинных ножницах возможна только при условии установки специальных ножей.
Механическая резка стали на дисковых ножницах (рис. 27) осуществляется двумя круглыми ножами 1, вращающимися в противоположных направлениях. В месте соприкосновения круглых ножей образуется угол резания, позволяющий им производить такое же скалывающее действие на металл 2, как и прямыми ножами. Дисковые ножницы действуют непрерывно и обеспечивают большую производительность труда, чем другие станки.
Пресс-ножницы представляют собой комбинированный станок, на котором можно выполнять не только резку листового, но и профильного проката, а также пробивку отверстий.
Резку профильных деталей выполняют на гидравлическом прессе типа ПГА-200/250 с программным управлением (рис. 28).
1— пресс ПГА-200/250; 2 — поворотный шестиштамповый блок для вырубки фигурных отверстий; 3, 7 — подающий и отводной рольганги; 4 — обрабатываемый профиль; 5 — подающее роликовое устройство с датчиком измерения длины перемещения; 6 — рабочая позиция вырубного штампа; 8 — клеймильное устройство; 9 — пульт управления; 10 — отрезной нож.
Пресс оснащен устройствами, обеспечивающими резку полосы профиля на заготовки заданной длины, вырубку стандартных вырезов и маркировку деталей.
Обработку кромок листовых деталей под сварку (снятие фасок) выполняют с помощью станка типа СКС-25 (рис. 29).
Комментариев нет:
Отправить комментарий
Примечание. Отправлять комментарии могут только участники этого блога.