Тепловая резка

Резка листов. Листовые детали корпуса получают кислородной и плазменной резкой. В настоящее время в судостроении начато внедрение газолазерной резки.
Кислородная резка обеспечивает высокие качество и производительность только при условии стабильности кислорода по чистоте и по давлению. Выполнить эти требования в большинстве случаев не представляется возможным. Кроме того, на кромках вырезанных деталей образуется грат в виде сплавленных с основным металлом капель несгоревших окислов железа. Наличие грата на деталях недопустимо. Однако удаление грата до сих пор выполняется вручную посредством зубил, скребков и т. п.
Плазменная резка лишейа перечисленных выше недостатков. Она более производительна, может быть применена для резки любых металлов, оставляет после себя минимальные тепловые деформации. Одним из недостатков плазменной резки является некоторое усложнение условий труда (яркость пла-зовой дуги).
Тепловую резку листов осуществляют с помощью стационарных и переносных машин.
В стационарных машинах движение резки осуществляется автоматически. Ведущее устройство машины вместе с газовым резаком перемещается  по траектории  заданной программой, записанной на ленте, копир-чертежом или стальным копиром.
Стационарная машина для тепловой резки с программным управлением типа «Кристалл» представляет собой портал, перемещающийся вдоль  разрезаемого  листа  по направляющим. На портале расположены каретка, несущая резак, и пульт управления (рис. 23).

Рис. 23. Машина «Кристалл» с программным управлением.

Переносная машина для тепловой резки обычно выполняется в виде самоходной тележки, несущей на себе штангу с одним или двумя резаками (рис. 24).

Рис. 24. Переносная машина 2РА-М для тепловой резки листов.

Движение машины осуществляется с помощью  встроенного электродвигателя по направляющим, уложенным на разрезаемый лист. С помощью переносных машин вырезают листовые детали с прямыми или криволинейными кромками, выполняют разделку кромок под сварку. Для этого резак устанавливают под заданным углом к поверхности плата.
На ряде заводов отрасли внедрена газолазерная резка листовых деталей толщиной до 4 мм. Физическая сущность процесса состоит в том, что металл разрезается совместным действием сфокусированного лазерного луча и кислородной струи, прошедшими через оптический резак (рис. 25).

Рис. 25. Оптический резак. 1 — защитная пластине; 2 — фокусирующая система; в — отклоняющее зеркало; 4 — корпус; 5 — штуцер для ввода сопутствующего газа; 6 — сбпло; 7 — обрабатываемый лист.
Газолазерной резкой можно разрезать с большой скоростью практически любые материалы при минимальных тепловых деформациях.