Ярусный лов рыбы.

Общие сведения. Ярусный лов — это лов рыбы на крючки. Ярусами ловят треску, палтуса, акул, меч-рыбу, тунцов и другие виды рыб.

Существует три основных вида постановки ярусов: донный, придонный и пелагический (дрейфующий). Размеры ярусных снастей для дойного, придонного и пелагического лова существенно различаются и оказывают важное влияние на промысловые схемы и конструкцию промысловых механизмов ярусного лова. У донных ярусов наибольшие расстояния между крючковыми поводцами — 1-3,5 м, длина их 0,35-1,8 м, а общее количество крючков в порядке может быть до 20 тыс. шт. и более. Длина донного и придонного ярусов достигает 10-12 км. Придонный ярус отличается от донного тем, что через каждые 270-400 м у придонного яруса подсоединяются поводцы длиной 2-3 м с наплавами для того, чтобы ярус находился на некотором расстоянии от дна. Пелагические ярусные порядки имеют длину 70-160 км, а количество крючков — 2-3 тыс. шт. и более. Хребтина яруса состоит из секций длиной по 40-50 м, диаметр хребтины от 6,35 до 11,13 мм. Хребтина изготавливается из капронового, сизальского или куралонового тросов. Каждые 6-8 секций (270-400 м) составляют одну корзину. Крючковые поводцы имеют длину 20-30 м, количество их на одну корзину 5-6 шт. По концам каждой корзины хребтины подсоединяются буйковые поводцы — буйрепы, длиной около 25 м.

К настоящему времени в эксплуатации находится большое количество вариантов механизированных и автоматизированных линий ярусного лова. Это отечественные «Марлин» и «Помор», японские «ЕЬага», «Kitako» и «Kanareel», норвежские «Autoline», «Miniline», «Turbo line», английские «Autoclip», «Carouseel» и «Speedoline», американские «Магсо», «ТШпег» и др.

Процесс ярусного лова рыбы состоит из трёх основных операций: постановки яруса, лова рыбы и выборки яруса. Постановка яруса происходит при скорости судна 3-3,5 узла, а выборки — 1,5-2 узла.

В качестве примера рассмотрим промысловый комплекс донной линии ярусного лова, применяемый на РТС «Королева Эсмеральда». Структурная схема механизмов, входящих в промысловый комплекс донного ярусного лова представлена на рисунке 4.8:

Мальгогер крепится с правого (рабочего) борта судна для придания хребтине заданного направления при подходе её к шкиву ярусоподъёмной лебёдки.

За мальгогером установлено устройство съёма рыбы и очистки крючков от старой наживки, которое представляет собой две цилиндрические щётки с эластичными остьями. Они расположены так, что остья одной щётки переплетаются с остьями другой, на которые под давлением подаётся забортная вода. Хребтина с крючками проходит сквозь переплетённые остья. В результате идёт съём рыбы, наживка сдирается с крючков и смывается водой.

За устройством съёма рыбы и очистки крючков расположена ярусоподъёмная лебёдка. На судне установлена ярусоподъёмная лебёдка типа «Оффшор» компании «Марко».

После ярусоподъёмной лебёдки хребтина яруса по транспортёру направляется от места выборки к месту укладки и постановки порядка. Оно представляет собой длинный пустотелый короб квадратного сечения, внутри которого через определённые расстояния установлены ролики для проводки хребтины.

За транспортёром установлено устройство подбора слабины хребтины, которое работает в паре с ярусоподъёмной лебёдкой. Устройство подбора слабины «Серклматик» обеспечивает постоянное натяжение и скорость хребтины, которая должна быть выше, чем у ярусоподъёмной лебёдки. Основные узлы устройства подбора слабины хребтины приведены на структурной схеме (рис. 4.9):

Наживочная машина «Серклматик» предназначена для наживления при постановке яруса до четырёх крючков в секунду. По мере постановки яруса, каждый крючок входит в контакт с наживочным пальцем, который держит предварительно нарезанный кусок наживки. Наживочный палец присоединен к пружинному валу, позво ляющему пальцу поворачиваться, тем самым, надевая наживку на крючок, и затем отскакивать обратно в исходное положение после отпускания наживленного крючка.

Техническое обслуживание и ремонт.

Мальгогер — по мере изнашивания рабочих поверхностей роликов их ремонтируют путём наплавки, механической обработки и шлифовки, либо заменяют. Подшипники качения роликов необходимо периодически смазывать консистентной смазкой, а при их изнашивании — заменять.

Устройство съёма рыбы и очистки крючков — после каждой выборки яруса щётки этого устройства хорошо промыть от накопившейся грязи, а крючки очистить от остатков наживки. По мере необходимости изношенные щётки заменить на новые.

Ярусоподъёмная лебёдка — при её эксплуатации выборочный шкив можно регулировать для применения хребтины с разным диаметром — от 6,35 до 11,13 мм. Хребтина должна проходить через шкив примерно на 50,8 мм ниже верхних кромок К-образного паза шкива. Для регулировки шкива используют прокладки различной толщины.

Транспортёр хребтины — периодически чистить от накопившейся грязи и поломанных крючков. Подшипники качения роликов смазывать и проверять их на лёгкость вращения. При изнашивании их заменяют.

Устройство подбора слабины хребтины:

1. Узел роликов сворачивания хребтины в бухту. Следует периодически следить за состоянием резинового покрытия роликов сворачивания хребтины в бухту. При определённом положении роликов хребтина будет постоянно прорезать резиновое покрытие по линии, слегка смещённой от центра роликов, что позволяет использовать изношенные до отказа ролики перевернув их на 180 градусов. Нужно следить, чтобы на резиновую поверхность роликов не попадало гидравлическое масло или консистентная смазка.

Если устройство подбора слабины не успевает выбирать слабину хребтины за ярусоподъёмной лебёдкой, необходимо выполнить следующее:

• снять отводящий палец;

• снять узел шкивов, таким образом, отделив его от вала гидравлического мотора;

• разобрать шкивы, переустановить прокладки в зависимости от степени изнашивания поверхности шкивов.

При шуме во время вращения шкивов отводящий палец может прикасаться к половинкам шкивов. В этом случае также необходимо переустановить прокладки.

При нарушении соосности роликов они будут касаться не хребтины, а друг друга концами. В этом случае необходимо отрегулировать угол установки верхнего ролика регулирующим винтом. При предельном изнашивании резиновой поверхности роликов необходимо:

• отдать опорный кронштейн роликов, отвернуть узел роликов в сторону от дорожки крючков для свободного снятия нижнего ролика с вала;

• снять стопорный винт с конца ролика, снять концевые крышки;

• сняв ролик с вала, перевернуть или заменить его, следя за совмещением с приводным штифтом на валу;

• поставив концевые крышки, стопорный винт, проверить ролик на совмещение с приводным штифтом на валу, затем затянуть.

Если не вращается один из роликов, причиной может быть поломка или отсутствие шпонки на валу, отказ гидравлического мотора, нарушение соосности вала гидравлического мотора с валом привода ролика.

2. Гидравлический распределитель узла роликов сворачивания хребтины в бухту. Гидравлический распределитель следует периодически проверять на герметичность. При не отрегулированном предохранительном клапане распределителя ролики либо скользят при выборке хребтины, либо останавливаются под нагрузкой на узлах поводцов. В этом случае необходимо отрегулировать предохранительный клапан. При ремонте гидравлического распределителя необходимо следить чтобы грязь не попадала в него.

3. Улавливатель крючков. После каждой выборки яруса следует очищать улавливатель крючков от накопившихся поломанных крючков и остатков наживки, которые могут отрицательно повлиять на эффективность улавливания крючков. Для свободного прохождения крючков необходимо регулярно следить за износом передней кромки направляющей плиты.

Во время работы возможно выскакивание крючков из улавливателя, поломка или повреждение крючков при их улавливании из-за износа или задира переходной части направляющей ворот прохода крючков. Это объясняется тем, что ворота прохода крючков не настроены. В этом случае необходимо произвести обработку поверхностей бархатным напильником, затем поверхность отшлифовать и отрегулировать направляющую ворот прохода крючков.

4. Узел шкивов следует тщательно промывать после каждой выборки ярусов, убеждаясь в устранении накопленных остатков наживки. Половинки шкивов необходимо поддерживать чистыми, свободными от остатков сломанных крючков, грязи. Еженедельно смазывать замок, расположенный на верхней части оси шкивов, в целях защиты вала мотора от ржавчины.

Если половинки шкивов не вращаются, причиной может явиться посторонний предмет, застрявший между шкивом и отводящим пальцем, или отсутствие давления в системе. В этом случае необходимо удалить посторонний предмет, проверить положение пальца и убедиться в отсутствии утечек масла в гидравлической системе насоса, открытии клапанов, правильной регулировке предохранительного клапана.

5. Узел вертикального ролика. Ежедневно, при помощи колпачковых маслёнок с водостойкой смазкой, необходимо смазывать верхний и нижний подшипники и сальники.

6. Гидравлический распределитель устройства подбора слабины. Периодически следует проверять гидравлический распределитель на герметичность, электрокабели — на плотность соединений. Элемент масляного фильтра следует заменять через каждые 6 месяцев работы, либо ежегодно.

Наживочная машина. Штифты цепи транспортёра необходимо держать в чистом состоянии. Удалять отходы наживки с приводных цепей и звёздочек транспортёра, как с верхней, так и с нижней стороны.

Еженедельно, через колпачковую маслёнку, смазывают входные подшипники.

Ежемесячно проверяют кожух привода на герметичность и уровень масла в резервуаре червячной передачи, а также соединения муфты. Визуально проверяют ремни на износ путём снятия пробки с верхней стороны кожуха приводного качающегося рычага ножа.

Следует очищать полотно режущего механизма от накопившегося в нём мусора. Тщательно промывают наживочную машину после каждой постановки яруса, убеждаясь в удалении всех накопленных отходов наживки.